Produksjeproses fan polyacrylamideomfettet batching, polymerisaasje, granulaasje, droegjen, koeling, ferpletterjen en ferpakking. De grûnstof komt de doseerketel yn fia de pipeline, wêrby't de oerienkommende tafoegings tafoege wurde om evenredich te mingen, ôfkuolje nei 0-5 ℃, de grûnstof wurdt nei de polymerisaasjeketel stjoerd troch stikstofdeoxygenaasje, it soerstofgehalte wurdt fermindere nei sawat 1%, de inisjator foar polymerisaasje wurdt tafoege, nei polymerisaasje wurdt it rubberblok hakken, nei de pelletizer stjoerd foar granulaasje, granulearre pellets wurde nei it droechbêd stjoerd foar droegjen. It droege materiaal wurdt nei it ferpletterings- en sievingssysteem stjoerd foar ferpletterjen. Nei it ferpletterjen komt it materiaal yn it ferpakkingssysteem foar ferpakking en foarmet it ôfmakke produkt.
Polyakrylamideproduksjeproses hat twa stappen
Monomeerproduksjetechnyk
De produksje fan acrylamide-monomeer is basearre op acrylonitril as grûnstof, ûnder de aksje fan 'e katalysatorhydrataasje om it rûge produkt fan acrylamide-monomeer te produsearjen, nei flashdestillaasje, raffinearre acrylamide-monomeer, dizze monomeer is de grûnstof foar de produksje fan poly444 acrylamide.
Acrylonitril + (wetterkatalysator/wetter) → kombinearre → rûge acrylamide → flash → raffinearre → raffinearre acrylamide.
In wetterige oplossing fan polyacrylamide wurdt brûkt as grûnstof foar de produksje. Under de aksje fan in inisjator wurdt de polymerisaasjereaksje útfierd. Nei't de reaksje foltôge is, wurdt it generearre polyacrylamide-gomblok snien, granulearre, droege en ferpletterd, en úteinlik wurdt it polyacrylamideprodukt taret. It wichtichste proses is polymerisaasje. Yn it neifolgjende behannelingsproses moat omtinken jûn wurde oan meganyske koeling, termyske degradaasje en crosslinking, om it relative molekulêre gewicht en wetteroplosberens fan polyacrylamide te garandearjen.
Acrylamide+ wetter (inisjator/polymerisaasje) → polyacrylamide gomblok → granulaasje → droegjen → ferpletterjen → polyacrylamideprodukt
Pleatsingstiid: 8 febrewaris 2023